注塑模具廠：如何解決塑料外殼加工中的開裂問題？

　　我們?cè)诩庸に芰贤鈿さ臅r(shí)候，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些問題，其中之一就是開裂。眾所周知，開裂的主要原因是應(yīng)力變形，而應(yīng)力主要分為殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境引起的應(yīng)力變形。因此，要解決塑料外殼加工中的開裂問題，注塑模具廠必須從解決應(yīng)力入手。

　　1.殘余應(yīng)力引起的開裂

　　殘余應(yīng)力主要由以下三種情況引起，即過充、脫模推出、金屬鑲嵌。對(duì)于注塑模具廠在過充情況下產(chǎn)生的裂紋，解決方法主要可以在以下幾個(gè)方面：

　　由于直澆道的壓力損失較小，如果裂紋主要發(fā)生在直澆道附近，注塑模具廠可以考慮采用多點(diǎn)分配澆口、側(cè)澆口和手柄澆口。在樹脂不分解、不變質(zhì)的前提下，適當(dāng)提高樹脂溫度，可以降低熔體粘度，改善流動(dòng)性，也可以降低注射壓力，從而降低應(yīng)力。一般模具溫度低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但是，當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模具溫度較低，應(yīng)力也可以降低。而且注射保壓時(shí)間過長也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，所以最好適當(dāng)縮短或者切換保壓第次。非結(jié)晶樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等結(jié)晶樹脂，如聚乙烯、聚甲醛等，容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)引起注意。

　　2.外部應(yīng)力引起的開裂

　　這里的外應(yīng)力主要是注塑模具廠設(shè)計(jì)不合理造成的，尤其是在尖角處。

　　3.外部環(huán)境引起的開裂

　　化學(xué)品、因吸濕導(dǎo)致的水降解以及回收材料的過度使用會(huì)使物理性能惡化并導(dǎo)致開裂。