相信了解過(guò)注塑器具塑料行業(yè)的朋友都知道，在注塑的過(guò)程中，不可避免的會(huì)有高溫，但是高溫會(huì)有很多不利的影響。那么這些不良影響具體表現(xiàn)在哪些方面呢？接下來(lái)，讓我們來(lái)看看邊肖。

　　不利影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　1.溫度過(guò)高會(huì)降低油的粘度：注塑加工溫度過(guò)高會(huì)降低油的粘度，增加泄漏。此時(shí)泵的容積功率和整個(gè)系統(tǒng)的功率會(huì)明顯下降。如果油的粘度下降，滑閥等運(yùn)動(dòng)部件的油膜會(huì)變薄或被修整，摩擦阻力和磨損增加。

　　2.加速油的氧化轉(zhuǎn)化。注塑加熱過(guò)度會(huì)加快油的氧化轉(zhuǎn)化，分析瀝青類(lèi)物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。分析物質(zhì)會(huì)堵塞阻尼孔和間隙閥，導(dǎo)致壓力閥被卡住，金屬管道拉伸纏繞，甚至斷裂。

　　3.注塑件運(yùn)行質(zhì)量差：注塑件在加工過(guò)程中發(fā)熱過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致注塑件運(yùn)行質(zhì)量差，油溶空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，降低液壓系統(tǒng)的運(yùn)行性能。

　　4.機(jī)械熱變形：液壓元件中熱膨脹系數(shù)不同的元件要結(jié)合實(shí)際，這樣會(huì)導(dǎo)致運(yùn)行故障，嚴(yán)重影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，導(dǎo)致注塑件運(yùn)行質(zhì)量差。

　　5.過(guò)高的注塑溫度會(huì)導(dǎo)致橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能的使用壽命，造成泄漏。